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        聯軸器加工工藝在數控自動化領域占據的位置

        2016-03-26 21:49:08??????點擊:
        聯軸器主要分為微型聯軸器和大型聯軸器兩大類,對于微型聯軸器,行業發展趨勢明顯,會利用數控自動化機器代替現有的普通車床加工工藝。對于普通車床加工工藝,生產出來的聯軸器,一方面精度和光潔度達不到客戶要求,另一方面加工時間較長,還有就是價格較高。國內大多數聯軸器廠家引進了德國技術生產的數控化自體生產機器,只需要操作人員編制好程序,把下好尺寸的原材料固定在加工中心上,機床會自動繼續車,銑,打孔,插鍵等,實現聯軸器自動一體化生產工藝。由于這種德國引進的原進口機床價格較昂貴,所以大多數聯軸器生產廠家還是使用普通車床進行加工聯軸器,不過,根據聯軸器發展趨勢,國內會逐步代替普通車床,使用自動化生產機床來進行加工聯軸器。
        聯軸器加工專用數控機床的普通機床相比,數控機床有如下特點:
        1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
        2、加工精度高,具有穩定的加工質量;
        3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
        4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
        5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
        6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
        7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;
        8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;
        9、可靠性高。


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